随着我国制造业全球中心地位的逐渐形成，我国的制造业整体水平都在不断提高，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，CVD金刚石膜、PCD（聚晶金刚石）刀具及PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具的应用也越来越广泛，机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，各种电动工具、电机加工行业等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
　　金刚石刀具具有硬度高、耐磨性高、表面光洁度高等特点，适用于加工硅铝合金、铜合金、镁合金、硬质合金、玻璃、陶瓷、石墨、木材及木制品等多种材料。
　　立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的刀具材料，立方氮化硼具有比较好的化学稳定性，不会和铁、钴、镍等金属产生亲和现象，专门用于加工硬度在HRC45以上的高硬度的淬火钢，同时能够加工黑色金属（铁、钴、镍等），立方氮化硼刀具在加工这些材料时，切削点温度＞800℃能够充分发挥刀具的最佳效果。

主要用途：大量用于发动机活塞硅铝合金材料加工，及缸体、缸盖、高压油泵、汽油泵、水泵、发电机转子、起动机、轴套、曲轴箱、汽车车体中玻璃钢部件的铣、切、镗等加工。

 

加工特性：

1.刀刃强度高，能承受较单晶金刚石刀具更高的冲击载荷。
2.磨耗小，耐用度比硬质合金高100倍以上，比优质刀具高1.5倍。可以多次修磨，反复使用。
3.用单晶金刚石刀具的研磨方法将刃部精细研磨抛光至Ra≤0.05μ。被加工工件表面可达到镜面光洁度。
4..产品耐温性：>800°C

 

规格：可根据用户要求提供各种角度和尺寸的刀坯和成品刀具。